Spécification de la barre plate

                                                                                                                                                                             →Contactez-nous pour plus de spécifications

Processus de production de barres plates en aluminium

1. Coulée de lingots

La coulée de lingots consiste à faire fondre l'aluminium à environ 780 ℃ et à le verser dans des moules pour créer des blocs solides ou des lingots d'aluminium. Ces

les lingots servent de matière première pour une transformation ultérieure.

2.Extrusion

Le processus commence par l'extrusion de l'aluminium, où une billette cylindrique d'aluminium est chauffée et forcée à travers une filière de la forme souhaitée. Le processus d'extrusion utilise une haute pression pour pousser l'aluminium chauffé à travers la matrice, ce qui donne la forme de profil souhaitée.

3. Refroidissement

Une fois l’aluminium extrudé, il est rapidement refroidi à l’aide de méthodes de refroidissement à l’air ou à l’eau. Cela aide à stabiliser la forme et à renforcer l'aluminium.

4. Vieillissement

Après refroidissement, les profilés en aluminium peuvent subir un processus de vieillissement, également appelé durcissement par précipitation. Le vieillissement consiste à soumettre les profilés à un traitement thermique contrôlé, qui améliore leur résistance et leur dureté.

5. Traitement de surface

Les méthodes courantes de traitement de surface comprennent l'anodisation, le revêtement en poudre et le revêtement électrostatique. Ces traitements de surface confèrent aux profilés en aluminium diverses fonctionnalités et les rendent adaptés à différentes applications dans des secteurs tels que la construction, l'automobile et l'électronique.

6. Découpe et usinage

Une fois que les profilés ont subi un traitement de surface, ils peuvent être coupés aux longueurs souhaitées à l'aide de scies ou d'autres outils de coupe. Des processus d'usinage supplémentaires , tels que le perçage, le fraisage ou le poinçonnage, peuvent être effectués pour créer des caractéristiques ou des trous spécifiques dans les profils.

7. Contrôle qualité

Cela implique l'inspection des profils pour la précision dimensionnelle, la finition de surface et les propriétés mécaniques. Les échantillons peuvent être testés pour leur résistance, leur dureté et d'autres caractéristiques pertinentes.

8. Emballage et livraison

Tout d'abord, collez un film protecteur sur la surface visible du profilé, entrelacez chaque pièce avec du papier mousse, puis enveloppez suffisamment de pièces en paquets  avec un film plastique rétractable ou du papier kraft. Deuxièmement, apposez le logo du client aux deux extrémités de l'emballage. Enfin, les profilés sont emballés  en vrac dans des conteneurs ou regroupés dans des cadres en bois, puis placés sur des cadres en acier.

Certificat