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Le flux du processus de pulvérisation de fluorocarbure est :
Processus de prétraitement : dégraissage et décontamination des profilés en aluminium →lavage à l'eau→lavage alcalin (dégraissage)→lavage à l'eau→lavage à l'acide→lavage à l'eau→chromisation→lavage à l'eau→lavage à l'eau pure
Processus de pulvérisation : pulvérisation d'apprêt → couche de finition → revêtement brillant → cuisson (180-250 ℃) → inspection de la qualité
Le processus de pulvérisation multicouche consiste en trois pulvérisations (appelées trois pulvérisations), comprenant un apprêt, une couche de finition et une couche de finition, ainsi que des pulvérisations secondaires (apprêt, couche de finition).
1. Objectif du prétraitement : avant de pulvériser des profilés en alliage d'aluminium, la surface de la pièce doit subir un dégraissage, une décontamination et un traitement chimique pour produire un film chromé, augmenter l'adhérence et la résistance à l'oxydation entre le revêtement et la surface métallique, et est propice pour prolonger la durée de vie du film de peinture.
2. Couche d'apprêt : En tant que couche d'apprêt pour sceller le substrat, sa fonction est d'améliorer l'imperméabilité du revêtement, d'améliorer la protection du substrat, de stabiliser la couche de surface métallique, de renforcer l'adhérence entre la couche de finition et la surface métallique, et assurer l'uniformité de la couleur du revêtement de finition. L'épaisseur de la couche de peinture est généralement de 5 à 10 microns.
3. Revêtement de couche de finition : Le revêtement de couche de finition est une couche clé du revêtement par pulvérisation, qui fournit la couleur décorative requise pour le matériau en aluminium, rendant l'apparence du matériau en aluminium conforme aux exigences de conception et protégeant la surface métallique de l'environnement externe. l'atmosphère, les pluies acides, la pollution et la pénétration des UV. La capacité anti-âge est grandement améliorée. La couche de finition est la plus épaisse lors de la pulvérisation et l'épaisseur de la couche de peinture est généralement de 23 à 30 microns.
4. Revêtement de peinture brillant: Le revêtement de peinture brillant, également appelé revêtement de vernis, vise principalement à améliorer plus efficacement la résistance de la couche de peinture à la corrosion externe, à protéger le revêtement de finition, à augmenter le lustre métallique de la couleur de la couche de finition, à rendre l'apparence plus vive et éblouissant, et l'épaisseur du revêtement est généralement de 5 à 10 microns. L'épaisseur totale des trois couches de pulvérisation est généralement de 40 à 60 microns et peut être épaissie si des besoins particuliers surviennent.
5. Traitement de durcissement : le revêtement à trois pulvérisations nécessite généralement un durcissement secondaire. Les matériaux en aluminium sont traités dans le four de durcissement. La température de durcissement est généralement comprise entre 180 ℃ et 250 ℃ et le temps de durcissement est de 15 à 25 minutes. Différents fabricants de fluorocarbone fourniront une meilleure température et un meilleur temps en fonction de leurs propres revêtements. Les usines de pulvérisation de fluorocarbone (usines d'huile de curium) ont également leur propre expérience en changeant les deux temps de durcissement pendant les trois pulvérisations en un seul durcissement.
6. Inspection de la qualité : L'inspection de la qualité doit suivre la norme AAMA-605.02.90. Une inspection de qualité stricte est essentielle pour garantir des produits de pulvérisation de haute qualité.
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