Principes de production des revêtements en poudre

Le revêtement en poudre est un revêtement en poudre composé de résines synthétiques, de charges, de pigments, d'agents de durcissement et d'additifs. Le revêtement en poudre, en tant que nouveau type de revêtement respectueux de l'environnement, présente les avantages d'une faible pollution de l'environnement, d'une faible consommation de ressources et d'énergie, d'un faible coût de production et d'une efficacité de production élevée. Avec la production croissante de revêtements en poudre, leurs domaines d'application s'élargissent également progressivement. Les revêtements en poudre remplacent progressivement les autres revêtements à base de solvant et deviennent un revêtement plus prometteur dans la société moderne.

Le principe de production des revêtements en poudre

Le principe de production des revêtements en poudre : les matériaux solides tels que les résines synthétiques, les charges, les pigments, les agents de durcissement et les additifs sont ajoutés à un mélangeur dans une certaine proportion et formule pour le pré-mélange. Le processus de pré-mélange doit être effectué dans des conditions anhydres ou dans d'autres conditions de solvant. Les matériaux traversant le mélangeur sont fondus à haute température par l'extrudeuse, puis entrent dans la presse à comprimés de refroidissement pour être refroidis et pressés en feuilles minces après un mélange complet. Les flocons entrent dans le séparateur à cyclone après avoir été broyés. La poudre grossière séparée obtient le revêtement en poudre fini après tamisage, et la poudre fine est recyclée. Le processus de production des revêtements en poudre n'implique aucune réaction chimique et est un processus purement physique.

Facteurs influençant la qualité de deux revêtements en poudre

1. Qualité des matières premières

The quality of raw materials plays a decisive role in the quality and performance of powder coatings. Therefore, each raw material should be selected appropriately. The structure and performance of synthetic resins are the main factors determining the quality of powder coatings. The synthetic resin used in powder coating raw materials must meet the following conditions: the synthetic resin should contain active functional groups; The temperature difference between the melting temperature and the decomposition temperature should be large. The melting viscosity of synthetic resin is low, the melting range is narrow, and when the temperature reaches above the melting point, the melting viscosity should quickly decrease; Synthetic resin should have good physical and chemical stability, high melting point and glass transition temperature; Synthetic resin should be non-toxic and have a light color.

Pigments and fillers, as important components of powder coatings, must have stable chemical properties. During the production and storage process of powder coatings, they must not react with other components and should also have good thermal and light stability. In addition, pigments and fillers are required to be evenly dispersed in the synthetic resin. The main function of fillers in powder coatings is to increase the capacity of components and reduce production costs. If the filler is used properly, it can also play a modifying role in meeting the basic properties of powder coating film, such as the smoothness and glossiness of the film.

Curing agents have a significant impact on the film performance of powder coatings and are an important measure for modifying synthetic resins. The curing agent needs to meet the following conditions: solid at room temperature; During production and storage, there is no chemical reaction with synthetic resins and other components; Less irritating odor and toxicity; Colorless, etc.

In order to improve the leveling, glossiness, or create patterned surfaces of powder coatings, additives are often added. Special attention should be paid to the amount of additives added. For example, when the dosage of viscous additives or solid additives exceeds 2%. The stability of powder coatings may deteriorate during storage and are prone to agglomeration.

Choose suitable raw materials to ensure the quality of the materials, and do not use them as a filling or improper selection of materials.

2. Formulation of formulas

In the formulation and selection process of powder coatings, special consideration should be given to the internal relationships of each component. The excellent miscibility between each component is the foundation for ensuring the quality of powder coatings. Ignoring this makes it difficult to achieve the desired coating effect. The synthetic resin in the powder coating components determines the basic performance of the coating. Therefore, the first consideration in the selection and formulation of formulas is to choose a suitable synthetic resin. Secondly, based on this, select other components and their dosage and ratio. The formula of powder coatings should have stability and continuity. Formula is an important factor determining the quality and market competitiveness of powder coatings. An excellent formula is the lifeline of powder coating enterprises, and the confidentiality of the formula should be well maintained.

3. Selection of production equipment

The production of powder coatings is a physical process. Production equipment has a significant impact on the stability of formulas and the quality of powder coatings. The selection of powder coating production equipment largely depends on the type of product to be produced, quality requirements, and production batch. Pre mixing is the previous process in powder coating production, which mixes and disperses all components to create a good uniform system for melting and mixing. Therefore, the pre mixer is required to have good homogenization and dispersion capacity, high Shear stress, no dead corner in the mixing area, and good airtightness. Melt mixing extrusion is a key process in the production of powder coatings. It involves heating and melting the mixed materials during the extrusion process, and under the action of high shear force, melting the materials into a suitable viscosity to ensure the production of high shear force during extrusion, which is conducive to the high dispersion of materials and the formation of a uniform system of each component. It is also necessary to control the appropriate extrusion temperature while using the * * extruder. The extruder should meet the following requirements: it can evenly disperse additives throughout the entire material; Able to accurately adjust and control temperature; The material has no dead corners inside the barrel; Easy to disassemble and clean. The crushing process involves crushing the crushed material particles into a particle size suitable for high-pressure spraying. The size of powder coating particles directly affects the film performance of the coating. The pulverizer should meet the following requirements: timely discharge of crushing heat generated by particle motion; Not only should it have crushing ability, but it should also have accurate particle size grading ability, which can accurately adjust the particle size of the crushed product.

Technologie de test pour la qualité de trois revêtements en poudre

À l'heure actuelle, les revêtements en poudre sont largement utilisés au niveau national et international. Son utilisation principale est comme revêtement décoratif et protection des métaux, suivi de l'isolation électrique et de la prévention de la corrosion, et une petite quantité est également utilisée à d'autres fins fonctionnelles. Selon les différentes utilisations des revêtements en poudre, il existe différents éléments et exigences de performance de test. Cependant, les tests de revêtements en poudre sont généralement divisés en deux catégories : l'une consiste à tester les performances des revêtements en poudre avant la formation du film, qui reflète principalement les performances liées aux processus de production, à l'emballage, au stockage et à d'autres aspects. Un autre type consiste à tester les performances des revêtements en poudre après la formation du film, qui reflètent principalement les propriétés physiques et mécaniques, la résistance à la corrosion, etc. liées aux exigences d'utilisation. Afin de rendre la structure de détection comparable et de faciliter la communication et le commerce, de nombreux pays ont développé des méthodes et des normes de détection unifiées. Par exemple, les normes ANSI/ASTM des États-Unis, les normes IEC455-2 de la Commission électrotechnique internationale et les normes GB6554-86 pour les revêtements en poudre en Chine. Le contrôle des revêtements en poudre est une garantie efficace de leur qualité. La maîtrise de la technologie de test des revêtements en poudre est extrêmement importante pour les départements engagés dans la recherche, la production et l'application des revêtements en poudre. Ce n'est qu'en comprenant la technologie de test des revêtements en poudre que nous pourrons mieux sélectionner et ajuster les matières premières et les formules, contrôler et ajuster raisonnablement les processus de production, et mieux stabiliser et améliorer la qualité des revêtements en poudre. Normes ANSI/ASTM des États-Unis, normes IEC455-2 de la Commission électrotechnique internationale et normes GB6554-86 pour les revêtements en poudre en Chine. Le contrôle des revêtements en poudre est une garantie efficace de leur qualité. La maîtrise de la technologie de test des revêtements en poudre est extrêmement importante pour les départements engagés dans la recherche, la production et l'application des revêtements en poudre. Ce n'est qu'en comprenant la technologie de test des revêtements en poudre que nous pourrons mieux sélectionner et ajuster les matières premières et les formules, contrôler et ajuster raisonnablement les processus de production, et mieux stabiliser et améliorer la qualité des revêtements en poudre. Normes ANSI/ASTM des États-Unis, normes IEC455-2 de la Commission électrotechnique internationale et normes GB6554-86 pour les revêtements en poudre en Chine. Le contrôle des revêtements en poudre est une garantie efficace de leur qualité. La maîtrise de la technologie de test des revêtements en poudre est extrêmement importante pour les départements engagés dans la recherche, la production et l'application des revêtements en poudre. Ce n'est qu'en comprenant la technologie de test des revêtements en poudre que nous pourrons mieux sélectionner et ajuster les matières premières et les formules, contrôler et ajuster raisonnablement les processus de production, et mieux stabiliser et améliorer la qualité des revêtements en poudre. Le contrôle des revêtements en poudre est une garantie efficace de leur qualité. La maîtrise de la technologie de test des revêtements en poudre est extrêmement importante pour les départements engagés dans la recherche, la production et l'application des revêtements en poudre. Ce n'est qu'en comprenant la technologie de test des revêtements en poudre que nous pourrons mieux sélectionner et ajuster les matières premières et les formules, contrôler et ajuster raisonnablement les processus de production, et mieux stabiliser et améliorer la qualité des revêtements en poudre. Le contrôle des revêtements en poudre est une garantie efficace de leur qualité. La maîtrise de la technologie de test des revêtements en poudre est extrêmement importante pour les départements engagés dans la recherche, la production et l'application des revêtements en poudre. Ce n'est qu'en comprenant la technologie de test des revêtements en poudre que nous pourrons mieux sélectionner et ajuster les matières premières et les formules, contrôler et ajuster raisonnablement les processus de production, et mieux stabiliser et améliorer la qualité des revêtements en poudre.

Quatre remarques finales

Le revêtement en poudre, en tant que nouveau type de revêtement respectueux de l'environnement, présente des perspectives de développement prometteuses. Le processus de production de revêtement en poudre est simple et facile à automatiser, économisant considérablement les ressources et l'énergie, garantissant la santé des opérateurs et améliorant la productivité du travail. Le développement des revêtements en poudre a sans aucun doute apporté une contribution exceptionnelle à la société.