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Les principales étapes du processus de fusion et de coulée comprennent la fusion des matériaux en aluminium, la préparation des moules et l'injection, le refroidissement, le détachement du moule, etc.
Tout d'abord, placez le matériau en aluminium dans un four pour le faire fondre. Et puis, le liquide d'aluminium est transporté vers le moule par des pipelines. Le moule est conçu en fonction de la forme et de la taille des produits en aluminium. Et il peut s'agir d'une chambre unique ou de plusieurs chambres. Et puis, le liquide d'aluminium fondu est injecté.
Après être entré dans le moule et avoir laissé le liquide d'aluminium refroidir et se solidifier, les produits finis seront détachés du moule.
La clé du processus de fusion et de coulée des produits en aluminium réside dans la conception et la fabrication de moules. La conception du moule doit tenir compte de divers facteurs tels que la forme, la taille et l'épaisseur des produits en aluminium, ainsi que l'influence de la fluidité et de la solidification du liquide en aluminium. Pour assurer la précision et la durabilité du moule, les équipements et matériaux de traitement de haute précision sont d'une grande importance.
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